Радиальный сальник работает кромкой по валу. Ошибка в одном размере — течь или быстрый износ. Подбор начинают не с «похожей картинки», а с трёх посадок: вал, отверстие корпуса, ширина.
Вал. Нужен рабочий диаметр в зоне кромки, не «по лыске» и не по резьбе. Шероховатость и твёрдость поверхности влияют на ресурс не меньше, чем смесь. Риски вдоль оси режут кромку; поперечная риска иногда допустима, продольная — нет.
Корпус. Наружный диаметр и характер посадки (металл–металл или резиновый торец) задают, будет ли сальник проворачиваться. Проворот корпуса — частая жалоба на насосах с вибрацией.
Кромка и пружина. Браслетная пружина держит контакт на высоких оборотах. Без пружины сальник годится для медленных валов и низкой температуры. Для пыли добавляют пыльник (дополнительную кромку).
Обороты и эксцентриситет. Чем выше обороты, тем важнее концентричность и смазка кромки. На 3000–5000 об/мин дешёвый NBR без контроля геометрии «подгорает» даже в масле.
Среда и температура. Масло и топливо — NBR. Горячее масло выше возможности нитрила — FKM/Viton. Вода и слабая химия — EPDM, но не в минеральном масле. Пищевые линии — силикон по согласованию паспорта партии.
Каталожный номер помогает, если оригинал ещё читается. Если номер стёрт — снимаем образец: внутренний, наружный, высоту, тип кромки, наличие пыльника и пружины.
Мы изготавливаем сальники по образцу и чертежу на производстве в Ташкенте. Стандартный срок — 3–5 рабочих дней после согласования размеров и смеси. Минимальная партия зависит от конструкции.
Для заявки достаточно фото линейки на детали, среды и оборотов. Инженер: +998 90 944 99 40, WhatsApp того же номера инженера либо заказы через +998 97 775 55 88.
