Резиновую прокладку для единичного фланца, люка или крышки обычно режут из листа. Для серии одинаковых деталей с отверстиями точнее и экономичнее использовать пресс-форму.
Разовый фланец, люк или крышка режутся из листа. Для этого нужны наружный и внутренний диаметр, толщина и среда. Для воды и пара до +150 °C рекомендуется EPDM. Для масла до +120 °C — NBR. Для горячего масла и газа — FKM. Толщину лучше взять с фланца, а не «примерно 3 мм»: на глаз прокладка либо не сожмётся, либо выдавится.
Для плоской прокладки важна и поверхность фланца. Глубокие раковины, перекос и слишком большой зазор нельзя компенсировать просто большей толщиной: сначала проверяют посадку, затем назначают материал и обжатие.
Серия одинаковых прокладок с отверстиями под шпильки уже имеет смысл формовать. Раскрой каждой шпильки вручную дорожает и гуляет по допуску. Пресс-форма обычно 10–14 дней, дальше партия идёт быстрее.
Паронит и резина закрывают разные задачи. Резина уплотняет при умеренном давлении и нужна там, где важна упругость. Тонкий металлический фланец с высокой температурой — отдельный расчёт, не «любая пластина 4 мм».
Чертёж можно заменить образцом или фото с линейкой, если видны оба диаметра и толщина. Делаем в Ташкенте. +998 90 944 99 40.
