Производство резинотехнических изделий
ELASTIK FORM выполняет полный цикл изготовления формовых РТИ в Ташкенте: от подготовки резиновой смеси до механической доводки готового изделия.
Каландрирование, экструзия, прессование, вулканизация и мехобработка — на одной площадке, с контролем геометрии и физико-механических свойств на каждой стадии.
Мы осуществляем полный цикл производства резинотехнических изделий (РТИ) с использованием современного оборудования и качественных материалов. Наше производство соответствует международным стандартам качества и готово к выполнению заказов любого объема.
Технологический маршрут
Производство формовых РТИ представляет собой последовательный технологический процесс, в котором каждая стадия влияет на геометрию, физико-механические свойства и эксплуатационные характеристики готового изделия.
На стадии изготовления заготовок резиновой смеси придают форму, близкую к форме готового изделия. Процесс, как правило, включает обработку давлением и последующую резку заготовок.
Резиновую смесь получают в виде ленты заданной толщины и ширины. Ключевыми параметрами процесса являются давление в зазоре валков и температурный режим, обеспечиваемый охлаждающей водой внутри валков. Основное требование — высокая точность толщины по всей площади ленты, контролируемая автоматическими измерительными приборами.
В процессе каландрования возникают упругая, высокоэластическая и пластическая деформации. Для снижения так называемого «каландрового эффекта» применяется нагрев резиновой смеси.
Экструзия выполняется на червячных экструдерах, чаще всего с холодной подачей смеси. В расчётах принимаются допущения об изотермичности процесса, вязкости и несжимаемости материала, а также об установившемся течении.
Для периодических операций применяются плунжерные машины, обеспечивающие простое и точное управление режимами: температурой цилиндра, давлением и скоростью выдавливания.
Основными целями резки являются минимизация отходов, получение заготовок точной формы и размеров, снижение деформаций, быстрый переход на другие типоразмеры и максимальная механизация процесса.
Экструдированные профили разрезаются плоскими или дисковыми ножами, каландрированные листы — штанцевыми ножами замкнутого контура. Для предотвращения слипания заготовок используются антиадгезивы (тальк, мел, каолин, стеарат цинка и др.) либо водные эмульсии и суспензии с поверхностно-активными веществами, наносимые распылением или маканием.
Формование — стадия придания окончательной формы изделию при доведении резиновой смеси до вязкотекучего состояния, как правило, за счёт разогрева. Наиболее распространённым методом является горячее прессование.
К основным параметрам формования относятся давление, температура смеси и формы, скорость и время формования. Существенное влияние оказывают конфигурация формы, реологические и теплофизические свойства смеси, способ передачи давления и система обогрева формы.
Вулканизация представляет собой процесс образования поперечных связей между макромолекулами каучука. Применяются различные способы: горячая (серная), холодная (с использованием хлористой серы), перекисная, смоляная (для бутилкаучуков), бессерная (дималеймиды), а также радиационная и УФ-вулканизация.
От степени сшивки и структуры связей зависят модуль упругости, твёрдость, удлинение, остаточные деформации, теплостойкость, сопротивление разрезу и динамические свойства изделия.
Механическая обработка включает удаление облоя и обработку рабочих поверхностей в случаях, когда требуемые точность и качество невозможно получить формованием. Применяются методы резания и шлифования, низкотемпературная обработка (замораживание жидким азотом или сухим льдом с последующим механическим воздействием), вибрационная обработка с керамическими шариками и дробемётный метод.
Групповое штанцевание используется для одновременного вырубания нескольких изделий, соединённых тонким «ковриком» облоя, на прессах с применением амортизирующих прокладок для компенсации отклонений по высоте.
Направления производства
Формовые изделия
Производятся методом прессования и вулканизации. Применяются в машиностроении и строительстве.
Неформовые изделия
Изготавливаются методом экструзии: уплотнители, профили, жгуты.
Конвейерные ленты
Используются для транспортировки сыпучих и штучных материалов. Усилены тканью или стальным кордом.
Ремни резиновые
Плоские и клиновые ремни для двигателей и промышленных установок.
Мы осуществляем полный цикл производства резинотехнических изделий (РТИ) с использованием современного оборудования и качественных материалов. Наше производство соответствует международным стандартам качества и готово к выполнению заказов любого объема.
Изготавливаем резиновые изделия по вашим чертежам и техническим спецификациям. Индивидуальный подход к каждому проекту, консультация наших специалистов, оптимизация конструкции для снижения стоимости без потери качества.
Контроль качества
Режимы процесса согласуются с инженером-технологом; отклонения фиксируются до передачи партии заказчику.
- Контроль толщины лент и профилей при каландрировании и экструзии
- Подбор и проверка режимов формования и вулканизации под материал
- Механическая доводка, удаление облоя, штанцевание при необходимости
- Сопровождение проекта от чертежа или образца до серийной партии
Нужен расчёт под вашу задачу?
Пришлите чертёж, эскиз или образец — подготовим материал, технологию и ориентир по сроку.
Оформить заказ