На пищевом производстве к резинотехническим изделиям предъявляются особые требования: безопасность при контакте с продуктами, отсутствие запаха и вкуса, стойкость к частым циклам мойки и стерилизации.
Основные материалы для пищевой отрасли: силикон (MVQ) — безопасен для прямого контакта с продуктами, выдерживает стерилизацию паром до +200°C. Марку подбираем под контакт с продуктом.
EPDM пищевого класса — применяется для прокладок теплообменников и уплотнений арматуры. Стоек к CIP-мойке щелочами и кислотами. Дешевле силикона при сопоставимой безопасности.
PTFE (фторопласт) — абсолютная химическая инертность. Применяется там, где контакт с продуктом должен быть полностью нейтральным: дозирующие системы, реакторы, смесители.
Типичные изделия для пищевого производства: прокладки для пластинчатых теплообменников (Alfa Laval, GEA, APV), уплотнения для молочных и пивных кранов, кольца и прокладки для крышек, дозаторов и фланцев.
При выборе поставщика убедитесь, что он может предоставить сертификаты на материалы. На REZINA.UZ марку подбираем под контакт с продуктом. Сертификат FDA или EU 1935/2004 отдельно не заявляем.
Стоимость пищевых РТИ выше обычных на 20-40%, но экономия на простоях и отбраковке продукции с лихвой окупает разницу. Один некачественный уплотнитель может стоить целой партии продукции.
Пищевой контур — это не цвет силикона, а согласованная смесь, паспорт партии и отсутствие запрещённых добавок по требованию заказчика. «Пищевой» на словах без документов на аудите не проходит.
CIP, пар и щёлочь меняют выбор: EPDM и силикон ведут себя по-разному. Масляные зоны розлива часто остаются на NBR, их нельзя смазать одной таблицей «всё силикон».
Геометрия люка и крышки задаёт жгут или формовую прокладку. Вырез «на глаз из листа» на неровный люк течёт независимо от марки.
В заявке указывают продукт (молоко, масло, кислота), температуру мойки и нужна ли документация. Срок после согласования смеси — обычно 3–5 рабочих дней.
