Правильный выбор уплотнения для насоса — ключ к его долговечности и бесперебойной работе. Неправильно подобранное уплотнение приводит к утечкам, простоям и дорогостоящему ремонту.
Первый шаг — определить тип перекачиваемой среды. Для воды и слабых растворов подходит EPDM. Для масел и нефтепродуктов — NBR. Для агрессивной химии — Viton или PTFE. Для пищевых продуктов — силикон пищевого класса.
Второй шаг — определить температуру рабочей среды. NBR работает до +120°C, EPDM до +150°C, Viton до +250°C. Если температура колеблется, выбирайте материал с запасом.
Третий шаг — учесть давление в системе. Для высокого давления (свыше 100 бар) нужны уплотнения из полиуретана или армированного фторопласта. Для стандартного давления хватит обычных резиновых колец.
Четвёртый шаг — выбрать тип уплотнения. O-ring (кольцо круглого сечения) — самый универсальный вариант. Манжета — для штоков и поршней. Торцевое уплотнение — для вращающихся валов.
Пятый шаг — определить размеры. Измерьте посадочное место штангенциркулем: внутренний диаметр, наружный диаметр и сечение. Если есть старое уплотнение — привезите его как образец.
На производстве REZINA.UZ мы изготавливаем уплотнения для любых типов насосов: центробежных, шестерёнчатых, винтовых, мембранных. Работаем по чертежу, образцу или каталожному номеру. Минимальный заказ — от 100 штук.
Насос задаёт вал, обороты, среду и температуру в сальниковой камере — не «какое кольцо есть на складе». Горячий конденсат и холодная вода требуют разных смесей.
Торцевое уплотнение и сальник — разные узлы. Резиновые кольца вторичного контура торцовки подбирают по диаметрам втулок, а не по картинке крышки.
Абразив в перекачке убивает кромку быстрее смеси. Если в воде песок, сначала смотрят защиту вала и промывку, потом резину.
Для расчёта: тип насоса, диаметр вала, среда, температура, обороты. Срок стандартной позиции после согласования — 3–5 рабочих дней.
