橡胶技术制品生产
ELASTIK FORM 在塔什干完成模压 RTP 全流程：从胶料制备到成品机械精加工。
压延、挤出、模压、硫化和机加工在同一厂区完成，各阶段控制几何尺寸与物理性能。
我们采用现代设备和优质材料，完成橡胶技术制品（RTP）全流程生产。生产符合国际质量标准，可承接任意批量的订单。
工艺路线
生产过程由多个连续的技术阶段组成，每个阶段都会影响最终产品的几何形状、物理机械性能和使用性能。
在坯料制备阶段，橡胶混合物被加工成接近最终产品形状的坯料，通常包括加压处理和后续切割。
橡胶混合物被制成具有规定厚度和宽度的片材。关键参数包括辊隙压力和温度控制（通过辊内冷却水实现）。主要要求是片材厚度在整个表面上的一致性，并由自动测量设备进行控制。
在压延过程中会产生弹性、高弹性和塑性变形。通过加热混合物可降低所谓的“压延效应”。
挤出通常在螺杆挤出机上进行，多采用冷喂料方式。计算中假设过程为等温、材料为粘性不可压缩流体且流动稳定。
对于周期性操作，采用柱塞式设备，便于控制筒体温度、压力和挤出速度。
切割的目标是减少废料、获得精确尺寸和形状、降低变形、快速切换规格并实现高度机械化。
挤出型材使用平刀或圆刀切割，压延片材使用闭合轮廓冲模。为防止粘连，使用防粘剂或含表面活性剂的乳液。
成型是通过加热使橡胶混合物达到可流动状态并赋予最终形状的阶段。最常用的方法是热压成型。
主要参数包括压力、混合物和模具温度、成型速度和时间。模具结构以及材料的流变和热物性也具有重要影响。
硫化是橡胶大分子之间形成交联的过程。可采用热硫化、冷硫化、过氧化物硫化、树脂硫化、无硫硫化以及辐射和紫外硫化等方法。
交联程度和结构决定了弹性模量、硬度、伸长率、残余变形、耐热性和动态性能。
机械加工包括去除飞边以及对工作表面的切削加工。可采用切削、磨削、低温处理（液氮或干冰冷冻）、振动处理和抛丸处理等方法。
分组冲裁用于在压力机上同时切割多个通过薄飞边连接的制品，并使用缓冲垫补偿高度偏差。
生产方向
模压产品
通过压制和硫化生产，广泛应用于机械制造和建筑行业。
非模压产品
通过挤出工艺制造：密封件、型材、胶条。
输送带
用于输送散装和成件物料，采用织物或钢丝增强。
橡胶皮带
平带和V带，用于发动机和工业设备。
我们采用现代设备和优质材料，完成橡胶技术制品（RTP）全流程生产。生产符合国际质量标准，可承接任意批量的订单。
根据您的图纸和技术规格制造橡胶制品。每个项目单独对接，工程师提供咨询，在不影响质量的前提下优化结构以降低成本。
质量控制
工艺参数由工艺工程师确认；批次交付前处理偏差。
- 压延与挤出时控制胶片和型材厚度
- 按胶料匹配成型与硫化参数
- 必要时进行机加工、去飞边和冲切
- 从图纸或样品到批量生产的项目全程支持